生產(chǎn)及信息系統(tǒng)眾多,缺乏統(tǒng)一的風(fēng)格界面和基于地理位置信息的一體化整合平臺(tái),獨(dú)立系統(tǒng)擴(kuò)展性較差
車輛位置和裝卸點(diǎn)不易查找,訂單庫(kù)存信息與車輛無法融合,運(yùn)輸調(diào)度周轉(zhuǎn)缺乏業(yè)務(wù)支撐
能源管線位置和能源工藝數(shù)據(jù)無法融合,缺乏能源運(yùn)行趨勢(shì)關(guān)鍵指標(biāo)監(jiān)測(cè),能源工藝異常排查調(diào)度不精準(zhǔn)
無組織排放源數(shù)量多、分布廣、陣發(fā)性強(qiáng);有/無組織排放與生產(chǎn)過程關(guān)系緊密;調(diào)度不及時(shí)帶來重復(fù)加熱,耗能多,環(huán)保壓力大
基于三維GIS實(shí)現(xiàn)廠區(qū)、廠房、設(shè)備的逐級(jí)可視,集成生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù),達(dá)到以屏為眼、以督為控的管理。通過對(duì)接設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),可以對(duì)工廠各類指標(biāo)進(jìn)行全面的監(jiān)控控制。攝像頭與空間位置完整擬合,結(jié)合AI或輪播約束注意力,發(fā)生事件可第一時(shí)間打開特定監(jiān)控位置視頻信息,在事故發(fā)生時(shí)不僅能快速找到事件位置,還能快速確認(rèn)該地區(qū)的情況信息
還原從原料料場(chǎng)、焦化、燒結(jié)、高爐、煉鋼、熱軋到冷軋各產(chǎn)線的工藝流程。每一個(gè)產(chǎn)線設(shè)備具備正常、停機(jī)、降速、未使用狀態(tài)指示燈,調(diào)度員能夠從整體把控廠區(qū)的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。統(tǒng)一風(fēng)格展示全工藝流程圖,將關(guān)鍵設(shè)備故障進(jìn)行預(yù)警通知,保障全工藝的影響分析快速判斷
產(chǎn)線:3D可視化系統(tǒng)打通基礎(chǔ)認(rèn)知,值班人員上崗即可使用,低級(jí)別基礎(chǔ)故障一線可判斷。
運(yùn)輸:廠內(nèi)場(chǎng)外車輛與空間位置完整擬合,結(jié)合業(yè)務(wù)庫(kù)存數(shù)據(jù)提高周轉(zhuǎn)率,結(jié)合車輛定位及攝像頭提高廠內(nèi)交通應(yīng)急能力。
能源:能源地上低下管線與空間位置完整擬合,融合能源工藝數(shù)據(jù)提高排查效率,提取能源工藝關(guān)鍵指標(biāo)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。
環(huán)保:有/無組織排放源與空間位置完整擬合,整合環(huán)保和生產(chǎn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)源頭,結(jié)合位置和攝像頭實(shí)現(xiàn)快速調(diào)度指揮。
助力企業(yè)通過數(shù)字孿生可視化 更便捷的認(rèn)知和管理現(xiàn)實(shí)世界
某鋼鐵廠明確提出謀劃實(shí)施“大管控中心”建設(shè)要求,以調(diào)度集中管控為契機(jī),推進(jìn)調(diào)度合署辦公,實(shí)現(xiàn)智能管控與高效協(xié)同,強(qiáng)力支撐調(diào)度體系變革。
在此背景下,鋼鐵廠攜手UINO優(yōu)锘科技,共同打造智慧鋼鐵產(chǎn)銷一體化經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng),通過數(shù)字孿生技術(shù),推進(jìn)制造、設(shè)備、能環(huán)、運(yùn)輸、保衛(wèi)專業(yè)“五部合一”集中管控模式,實(shí)現(xiàn)了該鋼鐵全廠制造管控、設(shè)備管控、運(yùn)輸管控、能環(huán)管控和安保管控五大主題場(chǎng)景