人力成本飆高，制造業利潤空間被擠壓，數字化轉型助力重塑競爭力，構造新發展。微元卓創深耕智能制造10年，是難得的同時具備出眾業務洞察和系統集成能力的廠商，助力工廠提效50%+。場景化業務革新的理念，讓工廠客戶真正擺脫“系統上了，卻用不起來”的困境，做到了數據驅動業務，數據賦能決策。

在平臺還未正式發布前，微元卓創就堅定地選擇了ThingJS-X。基于原有團隊就實現了物聯網管理系統集成數字孿生可視化能力，智能化設備交互，智能廠內物流，實現跨業務系統無縫銜接，數字賦能助力百余人產線實現無人化。
 

據世界銀行統計，中國已連續12年成為世界最大的制造業國家。但被認為“大而不強”的中國制造業，近年迎來了更多挑戰：全球產業鏈加速重構、人口紅利消失、全球經濟流通放緩、低碳減排要求。隨著國內人口年齡結構的變化，用工越來越難。

企業規模越大，客戶訂單越多，產能與用工的動態平衡難度就越大。工廠如何通過數字化轉型，從勞力密集升級為腦力密集？這是一道涉及“業務、組織、技術全面迭代”的新命題。

01 越轉越癱，系統緣何成了負擔？

很多工廠上了ERP,MES等系統后發現，一線員工完成常規工作后還要手動更新業務數據，不僅徒增工作量，數據的實時性、準確性更無法保障。系統間數據隔離形成職能墻，管理者難以從全局視角做出判斷，隧道化視野極大影響業務決策的準確性。

系統淪為了電子記賬工具，效率毫無提升。動輒大幾十萬的管理軟件，為何癱瘓用不起來？

• 首先，單純交給IT部門牽頭注定難以撬動全體革新。數字化轉型應該是一把手牽頭的戰略轉型，所有業務部門必須全力投入。
• 其次，只站在管理者視角設計數字化流程，注定難以解決一線工作效率問題。

數字化轉型必須摒棄職能視角，以全局視野重新規劃，將智能化硬件的應用與專業系統相融合，實現人機人與系統的無縫交互。

大部分數字化轉型策略只站在管理者角度，先調研一遍現在的生產流程，然后用系統模擬一遍，把數字化轉型等同于生產線數字化轉型，沒有站在真正一線的業務人員角度考慮如何減輕工作量，如何省去重復工作提升效率。

微元卓創創始人兼CEO蔣大龍認為：“工廠數字化轉型的第一步，絕對不是劃分倉儲、生產、采購的條條框框。這只能導致信息和權責利的隔離，部門互相扯皮，摯肘越來越多，員工陷入部門間無謂的溝通，最終走向一條死路。第一要務是建立場景化思維?！?/span>

02 脫離“場景化再造”的數字化轉型，只是花架子

微元卓創提出「從場景出發的數字化改造」，即站在工廠運維的全局視角，重塑生產流程，重新劃分組織結構、崗位職責。實現真正去中心化，去職能化、去流程化的，全新的數字化組織再造，讓系統真正服務「使用者」。

舉個例子：

過去倉儲和質檢崗位分開，入庫時必須先由質檢完成檢測才能入庫，兩個崗位互相等待浪費了很多時間。其實，入庫時的部分基礎質檢工作完全可以交給倉儲同事完成。

當拋開崗位定義，重新劃定崗位職責和流程后，協同成本就大大降低了，入庫效率也隨之提高。

基于場景化思維，將生產流程拆分到極細的顆粒度，才能發現深層影響效率和質量的問題。

通過融合智能化設備，解放生產力，重塑采購、生產、質檢、倉儲、銷售每一道業務流程，實現柔性、快速、高效響應客戶需求，利用數字算法與智能化工具賦能場景作業，用數字孿生可視化一張圖實現全流程全周期的智慧化作業。

03 作業提效50%+，數字化投入2年回本

微元卓創為某電子元件制造廠構建SMT智慧車間數字孿生平臺，全流程數字可視化助力客戶以“無人工廠”為建設目標，集成機器人、AGV、自控專業設備與MES、WMS無縫銜接交互，致力場景化改造，目標庫存周轉率提效30%+，上料錯誤率降為0%，生產效率提升50%+，單線人員配備（含生產配送物流）減少90%。

微元卓創幫助該制造廠轉型成為以快速響應多元化客戶需求為中心，數據智能驅動的拉動式、柔性化、創新型交付的智能科技企業：

數字員工替代人工，生產狀態自動實時更新，一切可追溯

通過引入RPA機器人、AGV物流機器人、機械臂等數字員工，實時采集生產數據，一線員工不用再打開電腦錄入單據，什么料，什么時候，用在哪條流水線，哪個批次上，系統里記錄的清清楚楚。

數據中臺統一標準、服務、管理，提升數據流轉效率

依托數據采集工具實現MES生產數據、ERP資源計劃數據、CRM客戶數據、設備上報數據等多源數據的匯聚、融合分析，建設起客戶畫像、設備畫像等數據應用，大大提高業務運營效率。

場景化組織改造，減少損耗，提高生產效率

以生產場景為核心，把工作流還原到最小顆粒度，基于跨系統多元任務引擎，將單線任務模式轉化為立體網狀任務模式。從人等料，到料等人，擺脫職能分工和時空限制，從根源提升人料利用率和生產效率。

數字孿生可視化拉齊全員認知，一圖看懂，一鍵操控

為“人、機、料、法、環”全生產要素在數字空間中建立數字孿生體，通過實時數據交互，實現“采集、建模、交互、執行、決策、優化”的全面數字化。一線員工不用在多個子系統之間跳轉，打開瀏覽器一張圖看懂：設備運行狀態、生產進度、倉儲狀態、員工效率、危機預警、能耗等一系列運營態勢。通過對接所有子系統，一個頁面完成對整個工廠的管控。不用學軟件操作，懂業務就夠了。

04 數字孿生實現讓數據驅動決策

企業家最怕不知己，管理不透明。無法實時掌握準確完整的數據，生產狀況得靠問，問題無法實時暴露，一旦發現問題就是大漏洞。

面對數十甚至上百個物聯子系統實時產生的海量物聯數據，管理者想用二維圖表式管理軟件追溯一個問題，得在多個界面間反復橫跳，不僅費勁，更看不懂。

用數字孿生為設備、系統、人、料、貨在數字空間建立實時鏡像，以3D可視化方式呈現物料實時軌跡、機床作業人員動畫、生產狀態實時變化、機床實時工作狀態等實時、準確、全面的業務數據和態勢，所見即所得。

與業務系統無縫對接實現強交互，讓業務人員能一眼發現問題，并直接通過數字孿生平臺反向控制，及時采取調整措施。實現讓數據驅動決策，而不是靠流程的流轉驅動決策。

這就像打開上帝視角，信息透明了才有絕對的信任，有了絕對的信任才能達到零溝通成本?？炊?，才能實時響應做對的決策。

05 ThingJS-X讓數字孿生走向平民化

為了做出能讓工廠買得起、用得好、利用率高的智慧系統，微元卓創需要一個完全開放、易學易用、支持靈活改動和對接的數字孿生平臺。

2021下半年，微元卓創經過廣泛調研發現大多數平臺不具備全交付流程支持，無法參與全部項目交付流程，最終只能進行項目制合作。這樣一來，很難為自己的團隊積累交付能力，與原有解決方案的對接也不那么靈活。

06 不做一錘子買賣，幫離散型制造企業實現數字化成長

工廠的數字化轉型預算普遍不高，但絕不接受展示型的花架子。

通過ThingJS-X的靈活配置，結合自身數據采集能力和數據中臺運作，微元卓創能為離散型制造商提供全生命周期的企業數字化成長服務，讓業務平臺發揮真正價值，使工廠生產和管理效率看得見，把握住工廠數字化的核心。

蔣大龍 微元卓創 | 創始人兼CEO

“工廠的數字化轉型很難，有一個細節沒做到流程就流轉不起來。所以我們要為每個工廠提供專屬的優化建議，利用我們多年的產業經驗和軟硬結合的完整解決方案，幫助工廠把智能化用起來，真正完成數字化轉型。幫助成客戶成功才是微元卓創的最終目標?！笔Y大龍對制造業數字化轉型充滿抱負：“我們要做數字化轉型管家，不做一錘子買賣，不是我交付你一個功能或者一個項目，你最后用的怎么樣跟我沒關系，我就管收你的維護費?！?/p>

現階段，微元卓創加強利用ThingJS-X低門檻、易用易改、和現有集成商系統方便對接等諸多特點，持續打造樣板項目。